SMT貼片設備最主要有錫膏印刷機、貼片機、回流焊爐三大設備，一條生產(chǎn)線的性能、效率如何，取決于這三大SMT生產(chǎn)設備。當然除了這三大主要設備還有一些SMT設備設備，比如AOI檢測、接駁臺、錫膏攪拌機等。下面托普科貼片機給大家來介紹一下SMT貼片設備主要有哪些？


SMT生產(chǎn)線



一、錫膏印刷機

SMT生產(chǎn)線主要設備有貼片機、錫膏印刷機、回流焊爐，而錫膏印刷機是SMT生產(chǎn)線前道工序設備，是負責將錫膏印刷至PCB電子板上，為后段的貼裝工序做準備。


錫膏印刷機又稱SMT印刷機，它是負責把錫膏印刷在線路板對應的焊盤上方便后面貼片機貼裝元器件，它是smt工藝生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)設備。一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到電路板上，從而復制出與印版相同的PCB板。錫膏印刷機一般分為手動錫膏印刷機、半自動錫膏印刷機和全自動錫膏印刷機，SMT生產(chǎn)線上一般用到的都是全自動錫膏印刷機。


二、貼片機


貼片機也就是通常所說的SMT貼片機，因為它主要是應用于SMT生產(chǎn)工藝中，所以大多數(shù)人也把它稱為SMT貼片機。SMT貼片機是SMT生產(chǎn)工藝中常用的種貼放源電子元件的設備，SMT貼片機可以說是目前在整個的SMT生產(chǎn)中為先進，發(fā)揮了關鍵作用的SMT生產(chǎn)設備。


SMT貼片機又稱“SMT貼裝設備”、“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在SMT生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。SMT貼片機把單電子貼片元件貼在PCB板子上的機器，它一般可分為高速機和泛用機，高速機就是貼裝小元件，速度很快，泛用機就是貼裝比較大的元件嘍。它主要是通過PT或者其他的電腦控制的，也就是說跟遠程控制的差不多，機器所有的操作都有電腦控制。


貼片機就是把貼片元件準確的擺放在相應的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在PCB板上了。貼片機是SMT是表面組裝技術專用設備又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”，貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產(chǎn)中關鍵、復雜的設備。貼片機是SMT的生產(chǎn)中要用到貼片設備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機是對中發(fā)展為高速光學對中貼片機是，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在smt生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。通俗的講它是用來貼裝引腳片式電子元器件到線路板上的機器。


三、回流焊機


回流焊機是回流焊工藝主要設備，回流焊是SMT技術應用非常多的一種生產(chǎn)工藝。回流焊主要適用于表面貼裝元器件與印制板的焊接，通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面貼裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊，從而實現(xiàn)具有定可靠性的電路功能。回流焊主要的工藝特征是：用焊劑將要焊接的金屬表面凈化（去除氧化物），使對焊料具有良好的潤濕性；供給熔融焊料潤濕金屬表面；在焊料和焊接金屬間形成金屬間化合物；另外可以實現(xiàn)微焊接。


回流焊機，又稱再流焊機、回流焊，都是指同一設備。回流焊的作用在于將PCB板與元器件實現(xiàn)焊接，具有生產(chǎn)效率高，焊接缺陷少、性能穩(wěn)定的功能。是PCBA加工廠中的重要焊接設備。回流焊主要應用與SMT制程工藝中，在SMT制程中，回流焊的主要作用是將貼裝有元器件的PCB板放入回流焊機的軌道內，經(jīng)過升溫、保溫、焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，將錫膏從膏狀經(jīng)高溫變?yōu)橐后w，再經(jīng)冷卻變成固體狀，從而實現(xiàn)貼片電子元器件與PCB板焊接的作用。


回流焊機的主要作用就是經(jīng)過回流焊機內溫度的不同變化，使錫膏固化讓SMT元器件與線路板焊接在一起。另外一個作用也是起到固化作用，使smt元件通過紅膠與線路板固化粘貼在一起，方便后面過波峰焊接。


四、SMT周邊設備


SMT周邊設備有很多，比如專門檢測PCB電路板連通的AOI、設備之間傳輸?shù)慕玉g臺，以及自動檢測元件設備等，這些SMT周邊設備可與貼片機、錫膏印刷機、回流焊爐一起組建全自動SMT生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)更加高效、自動化。