在一條生產線上同時使用 2D和3D　AOI檢測系統(tǒng)是否有意義？

    2D和3D技術還有另外一個關鍵的區(qū)別。2D技術只能發(fā)現缺陷。通常，使用2D技術的用戶只關注發(fā)現缺陷，而沒有注意到誤報。然而，3D完全不同，3D技術是測量尺寸，而不僅僅是檢測缺陷。
例如，用3D可以測量高度獲得數據，并且根據該數據設置公差。超出這個公差意味著有缺陷，在公差范圍之內則是合格。所以，我們有不合格產品的測量數據，這是3D AOI的關鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數據。這是非常有用的大數據，其中包括產量信息和偏移量等等。通過這些測量數據，您可以優(yōu)化和改進工藝，最終達到非常高的生產力。這是3D AOI的關鍵因素。


為什么要發(fā)展3D  AOI 檢測技術？

　　　關鍵因素是誤報率、漏報率和生產力。與3D檢測技術相比，2D　AOI檢測的這些參數差距很大。因此，很多客戶在評估3D AOI系統(tǒng)時，將其性能與現有的2D系統(tǒng)進行比較后，最終都會選擇3D檢測技術。


3D AOI領域還有哪些發(fā)展？
　　　雖然是被稱為3D技術，但實際上攝像機是從頂部拍攝的。這意味著我們是從頂部獲取信息的。這是3D AOI的限制之一。您無法看到組件下方。如果在最新的技術中加入了側面攝像機技術。就可以可以覆蓋頂部和側面。通常，2D AOI檢測設備還可以選擇一臺側面攝像機解決方案，但是3D側面攝像機和其他攝像機之間的區(qū)別在于側面攝像機使用了3D技術，這就是所謂的3D多功能測量攝像機。

　　　如果使用了四個側面攝像機，每個攝像機都有3D信息——與頂部攝像機相同。舉個例子，一個焊點，如果我們只使用頂部攝像機，也許可以獲得的信息有限，雖然我們是使用了3D技術。但是，如果在側面攝像機中使用3D，將能夠獲得焊點形狀、體積、高度等等所有信息。它比只使用頂部攝像機更準確。然后結合這兩個數據，檢測更加精準可靠。


3D AOI需要考慮到的關鍵因素有哪些呢？
　　　現在市面使用的都是尺寸非常小的芯片和元件，所以應確定他們的3D AOI設備是否可以檢測小尺寸元件的缺陷——一般的2D AOI無法完成這項工作。這是第一點。第二點，如今的勞動力成本在不斷增加，我們應該使用自動化系統(tǒng)，并且不會有太多的誤報，這樣就能使我們的工作變得更簡單更輕松。如果以后軟件開發(fā)自動編程和自動微調。最終AOI檢測可以通過AI技術實現無人生產。